Jaké jsou výhody a nevýhody aramidové plástve? - Novinky

Jaké jsou výhody Aramidová plástev?

Následují Výhody aramidové plástve

- Odolnost vůči vysokým teplotám, takže jej lze tvarovat v autoklávu při teplotách nad 200 stupňů ;

- Široký rozsah hustoty, od 29 do 144 kg/metr krychlový, pro splnění různých požadavků na strukturu kapacity;

- Má extrémně vysokou pevnost ve smyku, zejména ve srovnání s materiály pěnového jádra, takže je vhodnější pro použití v lehkých konstrukcích.

- Vysoká houževnatost, vysoká odolnost proti poškození ve srovnání s jinými materiály voštinového jádra;

Zpomalovač hoření, nízká kouřivost, nízká toxicita (splňuje nejpřísnější normy zpomalující hoření a kouřovou toxicitu pro letectví);

- Vynikající výkon při tečení a únavě, lze jej používat po dlouhou dobu v náročných aplikacích;

- Extrémně vysoká odolnost proti vlhkosti, lze použít v prostředí s vysokou vlhkostí;

- Odolnost proti korozi (nebude zkorodován vlhkostí nebo jinými médii, které jsou s ním v kontaktu, ani nepodléhá elektrochemickým reakcím s kůží z uhlíkových vláken, jako jsou kovové plástve);

- Vynikající tepelná a zvuková izolace ve srovnání s materiály z kovu a skleněných vláken má lepší tepelnou a zvukovou izolaci při stejné hmotnosti, díky čemuž je pohodlnější, šetří energii- a je šetrnější k životnímu prostředí.

- Snadné tvarování a zpracování pro snížení výrobních nákladů. Ve srovnání s kovovou voštinou lze aramidovou voštinu ohýbat, takže zpracování je pohodlnější a obsluha pohodlnější.

Does Aramidová plástev má nevýhody?

Ano má, nevýhody jsou následující:

1. Špatná světelná odolnost

Kevlarový papír, jako hlavní složka kevlarové plástve, má značnou nevýhodu z hlediska odolnosti vůči světlu. Při vystavení slunečnímu záření pevnost kevlarového papíru postupně klesá. To znamená, že ve venkovním prostředí nebo aplikacích, kde je dlouhodobě vystaven světlu, může kevlarová voština časem ztratit svůj původní výkon.

2.Vady vzhledu

Během výrobního procesu může voština z aramidového papíru vytvářet některé vady vzhledu, jako jsou dvouvrstvé stěny, vnořené otvory, otvory ve tvaru S- a otvory ve tvaru rybí kosti- atd. Tyto vady mohou ovlivnit celkový výkon a vzhled aramidové voštiny. Přestože lze vady snížit zlepšením výrobního procesu, zůstává výzvou se jim zcela vyhnout.

3.Má nižší odolnost vůči tlakové síle

Když aramidová vlákna selžou, rozpadnou se na malá vlákna. Tento jedinečný poruchový mechanismus je důvodem jeho vysoké pevnosti a vysoké houževnatosti. Odolnost původních vláken vůči tlakové síle je však odlišná, proto se aramidová vlákna používají jen zřídka, když je požadována odolnost vůči tlaku. To znamená, že aramidová voština nemusí být nejlepší volbou, když je vystavena tlakovému zatížení.

Následuje srovnání výkonu mezi aramidovou voštinou a tradičními materiály

Výkonnostní dimenze	Materiál jádra z aramidové plástve	Tradiční materiály (např. hliníková slitina, titanová slitina)	Tradiční materiál voštiny (např. hliníková voština, nerezová voština)
Nízká hmotnost	Hustota je 29-144 kg/m3, výrazně nižší než u tradičních kovových materiálů.	Hustota hliníkové slitiny je asi 2700 kg/m3 a hustota slitiny titanu je asi 4500 kg/m3, s velkou celkovou hmotností.	Hustota hliníkové voštiny je asi 100-200 kg/m3 a hustota nerezové voštiny je vyšší a celková hmotnost je větší.
pevnost	The tensile strength is 3 times that of steel, the initial modulus is more than 10 times that of polyamide fiber, and the peel strength is >3,0 N/mm.	Pevnost v tahu hliníkové slitiny je nízká a pevnost titanové slitiny je vysoká, ale těžká.	Hliníková voština má nízkou pevnost v tahu, zatímco voština z nerezové oceli má vysokou pevnost, ale vysokou hmotnost.
zpomalovač hoření	Dobrá samozhášecí schopnost, silná odolnost proti korozi, vhodné pro drsná prostředí.	Zpomalovač hoření hliníkové slitiny je průměrný a odolnost proti korozi titanové slitiny je dobrá, ale těžká.	Hliníková voština má obecnou retardaci hoření, nerezová voština má dobrou odolnost proti korozi, ale vysokou hmotnost.
Izolační výkon	Dielektrická pevnost Větší nebo rovna 100 000 voltům/mm, vynikající izolační výkon.	Izolační výkon hliníkové slitiny je špatný a izolační výkon titanové slitiny je průměrný.	Izolační výkon hliníkové voštiny je špatný a izolační výkon nerezové voštiny je průměrný.
Odskočit	Má vysokou odolnost a dokáže účinně absorbovat energii nárazu.	Pružnost hliníkové slitiny je průměrná a odolnost titanové slitiny je špatná.	Hliníková voština má průměrnou odolnost, zatímco voština z nerezové oceli má nízkou odolnost.
Elektromagnetický výkon	Má dobrý přenos elektromagnetických vln a je vhodný pro komponenty, jako jsou kryty radarů a kryty antén.	Výkon hliníkové slitiny je průměrný a výkon titanové slitiny je špatný.	Výkon hliníkové voštiny je průměrný a výkon voštiny z nerezové oceli je špatný.
Vysoká teplotní stabilita	Rozsah teplotní odolnosti -196 stupňů až 220 stupňů, vynikající stabilita při vysokých teplotách.	Hliníková slitina má úzký rozsah teplotní odolnosti a titanová slitina má dobrou stabilitu při vysokých teplotách, ale vysokou hmotnost.	Hliníková voština má úzký rozsah teplotní odolnosti a voština z nerezové oceli má dobrou stabilitu při vysokých teplotách, ale vysokou hmotnost.
odolnost proti korozi	Má silnou odolnost proti korozi a odolává působení paliva, hydraulického oleje a dalších médií bez poškození.	Odolnost hliníkové slitiny proti korozi je průměrná a odolnost proti korozi titanové slitiny je dobrá, ale těžká.	Odolnost hliníkové voštiny proti korozi je průměrná a odolnost voštiny z nerezové oceli je lepší, ale těžká.
Ochrana životního prostředí	Nízké uvolňování formaldehydu (méně než nebo rovno 0,05 mg/m3), splňující požadavky moderního průmyslu na materiály šetrné k životnímu prostředí.	Hliníkové slitiny a titanové slitiny jsou obecně šetrné k životnímu prostředí a některé tradiční materiály mohou obsahovat škodlivé látky.	Hliníková voština a nerezová voština jsou obecně šetrné k životnímu prostředí a některé tradiční materiály mohou obsahovat škodlivé látky.

Závěrem lze říci, že ačkoli má aramidová voština mnoho výhod, jako je vysoká pevnost, nízká hmotnost a odolnost vůči vysokým teplotám, má některé nevýhody, pokud jde o odolnost vůči světlu, vady vzhledu a odolnost vůči tlakové síle. Při výběru použití aramidové voštiny je třeba zvážit tyto nevýhody a určit vhodnost pro specifické požadavky aplikace. S neustálým vývojem materiálové vědy a technologie mohou existovat nové metody, jak tyto nevýhody překonat a dále zlepšit výkon a použitelnost aramidové voštiny v budoucnu.